液壓模壓機工作原理

液壓模壓機工作原理

液壓模壓機的工藝特點：模壓成型工藝是橡膠生膠料在模具中加熱硫化的同時與鞋幫粘結在一起的生產工藝，在皮鞋、運動鞋、布膠鞋等產品生產中都有應用。這種工藝不但成型了外底，而且完成了鞋底和鞋幫的結構裝配而成為產品。在模壓成型時，除了外底成型模具之外，還配有套幫的楦模，兩種模具共同構成了硫化模具的型腔，而且具有足夠的型腔鎖模力。型腔鎖模力由底模側面鎖模力和楦模垂直鎖模力構成，不但滿足了外底硫化成型的條件，而且大大提高了外底的耐磨性、耐曲撓性等物理性能，使幫底粘合牢度比膠粘工藝有很大的提高。模壓硫化成型工藝所使用的設備是液壓模壓機。

在液壓模壓機上生產模壓鞋的工藝流程是：在幫腳和內底上刷膠漿，將膠漿干燥后的鞋幫套入楦模，在底模中放入已稱重的膠料，放進勾心和墊片，閉合底模兩側的邊模，楦模下降壓實膠料和底模，在鎖模中硫化成型，后開啟邊模并升起楦模，取出楦模上的模壓鞋，外觀修飾。不同號碼的模具分別成雙配對地安裝在模壓機上，每臺機器只能安裝一個號碼的模具。全套號碼的模壓機和模具組成一個機組，由統一的液壓系統集中控制機器的壓力和流量，既節約了能源，而且降低了模壓機的制造成本，這是液壓模壓機生產工藝的重要特征之一。液壓模壓機的結構和性能：該機主要由楦�；剞D和升降機構、底模和開合機構、液壓傳動機構、加熱和溫控機構組成。

楦�；剞D和升降機構：該機構由楦模、楦�；剞D座、上橫梁、升降油缸、油缸橫梁、楦模升降軸等組成。楦模通過調節架安裝在回轉座上，楦模在回轉座上轉動自動垂直定位，在油缸 , 的驅動下升降。楦模與底模和邊模的準確位置由調節架調節，以形成硫化模具的型腔。

底模和開合機構：底模由底板、底模模心、邊模組成，在油缸的推動下兩個邊模產生開合運動。當邊模閉合后與底模模心形成鞋底的型腔。底液壓模壓機—邊模油缸—上橫梁—恒溫控制器—楦模調節架—楦�！�楦�；剞D座—底模和邊�！獡Q向閥控制手柄—升降油缸—楦模升降軸—油缸橫梁板固定在機身上，其上為底模， 其下為電熱板。當邊模閉合后產生水平鎖模力， 使邊模與底模模心緊密配合，其鎖模力不低于標準。

液壓傳動機構：該機構由邊模油缸、升降油缸、手動換向閥、單向閥和管路附件組成。左右兩套模具的結構和開合及升降機構相同，與之配套的液壓傳動機構也相同，形成交替運動。手動換向閥有兩個三位四通換向閥，分別控制邊模的開合和楦模的升降。液壓傳動機構的壓力和流量由遠程液壓油泵站集中控制，形成單泵站、多機臺模壓機的液壓控制系統。液壓油泵站由油箱、油泵、溢流閥、卸荷閥、蓄能器、壓力繼電器、油泵電動機等組成，將調定的工作壓力油經無縫鋼管油路，輸送到各臺液壓模壓機。壓力繼電器控制電磁閥換向使油泵卸荷；壓力繼電器再次控制電磁閥換向，使液壓系統增壓；蓄能器的作用是當油泵卸荷時為系統保壓，當模壓機同時開機機臺增多而流量增大時蓄能器和油泵同時向系統供油而保持系統正常工作。因模壓機的工作環境溫度較高，容易導致油溫升高，所以油箱內應設有冷卻水降溫裝置。

加熱和溫控機構：液壓模壓機的底模是電加熱器，使底模溫度保持在橡膠硫化溫度。不同的膠料配方有不同的硫化溫度，溫度的調節和控制由恒溫控制器、進行。

液壓模壓機的調整和使用：底模和楦模的調整：底模和楦模所形成型腔的準確性和合模面的嚴密性，是模壓鞋硫化質量的關鍵因素之一，調整的內容主要有：模具底板要準確牢固、底心與邊模閉合要嚴密、楦模底盤邊緣與邊模邊緣的間隙量要與幫腳厚度相一致。調整時，首先確定底模和邊模的工作狀態無誤后，再將楦降至邊模之上調整與底模周邊的間隙量。調整楦模調節架、上的支撐螺栓的高低尺寸，可使楦模在垂直、偏斜、橫向、縱向等方向調整與邊模邊緣的位置。經過粗調后再套上鞋幫進行細微的精調，調好后將螺栓緊固。調整的同時，要保持楦�；剞D座 8 在上橫梁 7 上的良好定位，不得因此而影響模具的配合精度。

模具加熱溫度的調整：模具的加熱溫度要根據膠料配方所設定的硫化溫度而定，由恒溫控制器調節，其溫度值由底模上的溫度計顯示。底模由電熱板加熱，楦模由底模導熱升溫。

模具鎖模力的調整：模具鎖模力指邊模閉合力和楦模壓模力。邊模閉合力由油缸直接產生，或由油缸推動連桿機構產生，楦模鎖模力由油缸推動橫梁和升降軸產生。鞋號越大鎖模力越大。只要工作壓力達到，就能滿足硫化要求。

模壓機的使用：當機器調整無誤后即可進行加熱模具和硫化模壓鞋的操作。在硫化外底時，填膠量要稱量準確，邊模和楦模的鎖模力要足夠，防止外底增厚或虧膠；膠料中不得有水分，防止在外底中生成氣孔或氣泡；根據模腔容積放置膠料和跟部填充物，使外底均勻硫化；底模表面，特別是花紋表面，要光滑而無污物，防止外底表面粗糙而無光澤；由于一人操作多臺機器，每臺機器的硫化時間要準確，防止過硫或欠硫；鞋幫套入楦模時要套正貼實，回轉定位和壓向底模要準確可靠，防止卡壞幫腳和溢膠；開模時要先開邊模后升楦模，如有硫化缺陷要及時修補；脫楦時要用力均勻適度，特別是用力過猛而使幫底粘合面受損。

模壓機的維護和保養：每班都要擦拭干凈機器的表面和滑動部位、清除廢膠污物，以免污染在制鞋；升降軸與滑套，楦�；剞D座和上橫梁，邊模鎖模連桿與銷軸、邊模和底板導軌等部件的摩擦面要保持良好潤滑；當液壓系統油溫超過以上時要采取降溫措施，防止泄漏增加和壓力下降；模具型腔表面要保持清潔和光滑，必要時施以脫模劑；要定期校正恒溫控制器的精度，確保模具加熱溫度的準確性；油缸中的密封圈要每年定期更新，防止油溫過高而老化；對暫時不用的底模和楦模要妥善保管，以備再用時的精度保障。

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