靴筒定型機工作原理

靴筒定型機的其他名稱有：靴筒燙平機、靴筒整型機、靴筒定型燙整機、馬靴整平機等。靴筒定型機的工藝特點：無論膠粘、線縫或其他工藝制成的高筒靴鞋產品，在脫楦之前均沒有對靴筒部分進行過整飾處理，不但靴筒形狀不美觀，與靴幫已定型的效果很不諧調，而且靴筒表面的線跡、褶皺、折痕也沒有消除。靴筒定型工藝就是將脫楦后的高筒靴產品進行整型處理，使靴筒的形狀與靴幫的形狀渾然成一整體，表面平整而外形美觀。這是對高筒靴產品的外觀整飾工藝，所使用的設備是靴筒定型機。靴筒定型是在靴筒定型機上的模具上進行的，其工藝程序是：加熱靴筒模具，將靴筒套入模具，模具將靴筒繃緊成型，加濕加熱靴筒表面，在靴筒轉動中滾輪壓平去皺，靴筒因內應力消除而定型，靴筒被模具松開而退出模具。模具的形狀、加熱溫度、靴筒的加濕加熱和壓平，是靴筒定型質量的主要因素。

靴筒定型機的結構和性能：該制鞋機械主要由旋轉工作臺機構、靴筒模具機構、蒸汽發生器和噴槍機構、氣壓傳動機構、控制機構等組成。靴筒定型機—噴槍—旋轉工作臺—靴筒模具—控制面板—蒸汽和電熱軟管—氣控腳踏開關和氣動換向閥—水箱。

旋轉工作臺機構：旋轉工作臺的功能是帶動靴筒模具順時針或逆時針轉動，使靴筒四周各個部位加濕加熱和整平。左右兩個工作臺的中心軸分別裝在軸承座上，軸端裝有鏈輪并由鏈條和氣缸把兩個工作臺組成鏈傳動機構。當踩動中間的兩個開關時，可通過腳閥和氣控換向閥使氣缸運動，并通過鏈輪和鏈條牽動工作臺轉動。

靴筒模具機構：筒模具分別安裝在左右旋轉工作臺上。模具機構由前模、后模、電熱管、氣缸等組成。前模和后模閉合時形成模具的整體，撐開時將靴筒繃緊成型，模具的閉合和撐開由氣缸推動和腳踏氣動開關控制。當踩動左右兩邊的兩個腳踏開關時，模具即產生閉合或撐開動作。模具用鋁材鑄造而成，其外形和尺寸應符合高筒靴或半高筒靴的形狀和尺寸。前模和后模的固定端分別裝有管狀加熱器。

蒸汽發生器和噴槍機構：該機構由水箱、機身內的蒸汽發生器、風機和噴槍。蒸汽和電熱軟管等部件組成，其功能是對靴筒表層進行加濕和加熱。水箱內的水經電磁閥流入蒸汽發生器經電加熱生成蒸汽，再經風機、蒸汽軟管從噴槍噴出。

氣壓傳動機構：機構由一個模具轉動氣缸，兩個模具開合氣缸，三個氣控換向閥，六個腳控氣閥及氣動三大件等氣動元件組成，形成對旋轉工作臺和模具開合的氣控回路。三個氣缸的動作均由六個腳控氣閥分別控制，旋轉工作臺氣缸的速度分別由兩個單向節流閥進行調節。該氣動回路具有結構簡單，工作可靠性強的特點。

控制機構：機構主要集中在控制面板上，主要包括電源總開關、噴槍蒸汽開關、噴槍溫度調節器、蒸汽溫度調節器、水位指示燈、模具溫度調節器等。

調整和使用調：根據靴筒材料調節溫度和濕度及模具開合量，根據操作需要調節工作臺轉動速度，根據工作狀態調節氣動工作壓力。使用的內容有：鞋機只能一人操作，為避免燙傷可戴手套，沒有靴筒時不得開合模具，不得隨意轉動模具，水箱不得缺水，保持清潔和潤滑。

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